線束流水線作業(yè)指導(dǎo)書，目前比較大的企業(yè)里，這個指導(dǎo)書不僅僅是操作指南，還會包括操作時間的標準，材料的搭配等等全面的技術(shù)數(shù)據(jù)下發(fā)給生產(chǎn)工藝人員。
為什么要提到操作時間呢？因為生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標或是最佳營運服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。所以線束行業(yè)也不例外，而且這個標準操作時間是對線束加工生產(chǎn)效率領(lǐng)域影響更大，因為目前無論是國內(nèi)企業(yè)還是國外企業(yè)，比如德國線束工廠，已經(jīng)全球排名的工廠，人工操作比重還是非常大的。
圖一流水線指導(dǎo)書范本
總之簡單的來說：生產(chǎn)效率就是用更少的人，在一定當(dāng)量的時間內(nèi)，產(chǎn)生出更大的合格的產(chǎn)品產(chǎn)量。
所以反復(fù)檢查標準文件的準確性是非常重要的，比如一條500mm以內(nèi)基本線徑0。35平方毫米的導(dǎo)線連接一個端子一個膠堵自動切割壓接的時間是3分鐘每百條，假如線長是1000mm以內(nèi)，時間就遞加0。5結(jié)果為3。5分鐘。以此類推等。
二、現(xiàn)場布局的合理性
車間布局應(yīng)考慮的因素有幾個前提，要保證好：照明的清楚度、出入和操作的安全性，保證員工過道與設(shè)備零接觸；以及維護時的方便性等一切5s或者6S的現(xiàn)場要求。
此外保證這些基本要求下，合理優(yōu)化現(xiàn)場車間的布局也是提高生產(chǎn)效率的很重要的策略。
圖二layout框圖
1、根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，合理安排工作區(qū)域
如線束生產(chǎn)分為自動切線，自動壓接端子，小膠堵等，然后是手動操作一切大端子，熱縮管等輔助操作。類似這種承接關(guān)系，有先后必要的順序的操作，應(yīng)該縮下來回途中的銜接距離。保證生產(chǎn)的流暢性。
2、根據(jù)實際生產(chǎn)物料，避免材料移動的交叉迂回
有條件，可行性的物料，比如小的膠堵，保護軟管等材料可以在每個使用區(qū)域內(nèi)都備用物料。像一些大的物料，或者占用空間的半成品等，盡可能放置在操作人員的合適區(qū)域，節(jié)約來回取料的時間成本。
三、技術(shù)深度，人機結(jié)合
雖然目前很多操作都是機器化，比如自動切線，去絕緣皮，壓接端子，甚至目前還有更先進的設(shè)備可以自動插接端子到護套里面，但是這種設(shè)備價格非常昂貴。
但是無論是操作設(shè)備，還是手動加工都是有人來進行，所以加深對員工的培訓(xùn)是非常重要的。
圖三人機結(jié)合
1、合理安排員工優(yōu)點
女士可以安排在自動加工區(qū)域，對物料的分辨比較細心；男士可以安排在手動區(qū)域，比如打端子的壓接，充分發(fā)揮身體素質(zhì)的優(yōu)勢。
2、根據(jù)工藝要求，結(jié)合人機的可行性
在滿足技術(shù)要求的前提下，盡可能的保證人機功能，如盡量讓工人抬手，轉(zhuǎn)身等基本動作的方便性。
3、加強對員工的培訓(xùn)
四、優(yōu)化生產(chǎn)方式
線束產(chǎn)品，特別是整車線束特點更為突出，在一條流水線上會出現(xiàn)不同單元的線束的共同加工成一個完整功能的線束產(chǎn)品，所以對加工方式，在不同區(qū)域加工，對整體來說時間成本上是有很大差別的。
關(guān)于優(yōu)化沒有基本原則可以去執(zhí)行，只有根據(jù)具體車間，具體流水線的實際情況去優(yōu)化。
因為優(yōu)化內(nèi)容沒有固定的，這里簡單講解一下關(guān)于優(yōu)化的具體流程：
生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題后——工藝分析問題，總結(jié)出問題——組織生產(chǎn)例會，去討論問題，判斷是否可以執(zhí)行，比如關(guān)于線束的一個焊接是在總裝做，還是在預(yù)裝配之前就加工好再拿到流水線上下一步加工——然后組織項目會去討論技術(shù)方面的可行性等。1、流水線作業(yè)指導(dǎo)書
目的：指導(dǎo)員工如何操作
核心：線平衡
內(nèi)容：預(yù)插接表，流水線內(nèi)和流水線外掛線清單，物料清單，備料清單，鋪線清單，纏膠工位描述等等，物料布局圖，人員布局圖，生產(chǎn)過程布局圖。
2、TimeStudy
線平衡和效率：IS依據(jù)HOST系統(tǒng)的工作步驟和相應(yīng)的時間來做流水線作業(yè)指導(dǎo)書，完成后要對流水線上的每個操作者進行時間測量，這樣是為了比較理論時間和實際時間，減少一切會影響效率的動作，進而不斷的完善文件。
圖片
3、產(chǎn)能計算主要有兩部分
（1）人員與設(shè)備的計算
（2）板子的計算
目的：提高效率，減少勞動強度
前提：充分了解生產(chǎn)工藝
衡量標準：時間&金錢
4、涉及Layout版本變化的情況
內(nèi)容：評估更改的需求是否可行，并需要得到客戶的批準。為其他部門提供面積數(shù)據(jù)等支持。
優(yōu)化：對工廠布局進行改進
這三點是想做好有效的時間管理的最主要的三大模塊或者方法途徑，在線束領(lǐng)域是不可忽視的，因為線束領(lǐng)域最貴的成本就是時間，與其他項目不同，在前期投入設(shè)備成本與發(fā)動機，動力總成等產(chǎn)品的投入差別很大。
